SYIL에서 THK의 선형 운동 시스템을 신뢰하는 이유를 알아보세요.
선형 운동 시스템은 모든 절단 기계나 공작 기계의 필수 요소입니다. 이 시스템은 공작 기계나 절단 공구 요소가 지정된 경로 따라 움직이도록 지원함으로써 응용 장치의 운동을 가능하게 합니다.
선형 가이드 시스템은 절삭 공구 또는 공작 기계에서 직선적이고 부드럽고 평평한 선형 운동을 담당합니다. 이러한 완벽한 선형 운동은 가공 응용 분야에서 높은 정확도와 정밀도를 보장합니다.
특히 모든 선형 가이드 시스템은 블록 또는 슬라이드, 볼 베어링 및 레일 시스템으로 구성됩니다. 슬라이드 또는 블록은 부하를 지지하고 LM 가이드 레일沿으로 이동합니다. 반면 볼 베어링은 부드러운 움직임을 보장합니다. 이로 인한 움직임은 기계 테이블을 X, Y 및 Z 축沿으로 정밀하게 이동시킵니다.
현재 많은 기업들이 LM 가이드를 제조하고 있기 때문에 가장 적합한 가이드를 선택하는 것은 어려운 작업일 수 있습니다. 그러나 THK의 선형 운동 시스템은 다른 제품들 중에서 돋보입니다. 이 유명한 일본 기업은 고품질 가이드 레일의 선도적인 제조업체입니다. 그들의 제품은 높은 정밀도, 높은 속도, 최대 에너지 절약, 내구성 및 높은 강성으로 특징지어집니다.
SYIL에서는 CNC 제품에 THK 선형 가이드를 사용하는 이유는 다음과 같습니다:
1. 우수한 내구성과 강성
선형 가이드를 선택할 때 가장 중요한 결정 중 하나는 그 가이드가 우수한 내구성을 유지할 수 있는지 여부입니다. 이 기능은 기계의 가치와 성능을 결정합니다. 따라서 우수한 시스템은 상당한 고부하를 견딜 수 있어야 합니다.
THK 제품은 강력한 하중 용량을 갖추고 있습니다. 레일과 볼 베어링 사이의 넓은 접촉 면적으로 인해 매우 높은 하중을 견딜 수 있습니다.
레일의 주행 홈은 볼 베어링의 반경과 거의 동일한 반경을 가지고 있습니다. 이로 인해 하중 용량이 최대화됩니다. 또한 일반적인 표면 접촉 구조보다 13배 더 높은 하중을 견딜 수 있는 독특한 R-Nut 접촉 구조를 갖추고 있습니다.
더 높은 허용 하중 외에도 THK 제품은 더 높은 강성과 긴 수명을 제공합니다. R-Groove 접촉 구조는 탄성 변형을 줄여 강성을 극대화합니다.
2. 마모의 제한된 가능성
선형 가이드의 마모는 그 수명을 결정합니다. 베어링 볼과 레이저의 표면에서 주요 가공 부품의 박리 현상이 발생합니다. 이 박리 현상은 기계가 정상적으로 작동하지 않을 때까지 계속됩니다.
자연적인 수명 결함으로 인해 선형 운동 시스템은 시간이 지남에 따라 자주 파손되거나 마모될 수 있습니다. 또한 잘못된 정렬이나 부적절한 설치, 불충분하거나 일관되지 않은 윤활, 불규칙한 표면, 물이나 이물질의 침투로 인해 발생할 수도 있습니다.
귀하는 THK의 선형 가이드 레일을 보호하는 데 기여할 수 있습니다. 특히 부식을 유발할 수 있는 물로부터 보호해 주시기 바랍니다. 당연히 정기적인 윤활과 시스템에 대한 무단 개입을 피하는 것도 마모를 방지하는 데 도움이 됩니다.
또한 THK는 시스템이 조립 시 정확히 정렬되고 조립 표면에 완벽하게 접촉되도록 보장합니다. 홈이 없기 때문에 THK는 가이드 레일로서 우수한 선택입니다. 마모가 매우 적기 때문에 가이드의 슬라이딩 표면을 재가공할 필요가 없습니다. 또한 윤활제나 그리스를 정기적으로 보충하기만 하면 됩니다. 적절한 유지보수 및 충분한 윤활이 부족하면 유지보수 비용이 크게 증가합니다.
3. 마찰을 효과적으로 줄이고 에너지 소비가 적습니다
THK 선형 가이드 레일은 볼 베어링을 사용하여 가이드 레일 표면 위를 부드럽게 이동합니다. 이 개념은 일반적으로 롤링 베어링 선형화라고 알려져 있으며, 접촉점에서 높은 정밀도와 낮은 마찰을 실현합니다. 롤링 체는 반대 방향으로 이동할 때 가이드 레일 내부를 순환합니다.
이 시스템은 많은 선형 가이드 제조업체에서 선호되며 THK도 예외는 아닙니다. 이로 인해 CNC 기계의 설치와 유지보수가 간편합니다. 또한 적절한 유지보수와 전문적인 설치 시 에너지 소비가 크게 감소합니다. 어려운 경제 상황 속에서 에너지 비용을 절감하지 않으려는 기업이 어디 있겠습니까?
이러한 특성으로 인해 LM 가이드를 갖춘 CNC 기계는 맞춤형 칼날 제조를 포함한 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
4. 고속 움직임으로 구동 전력 감소
THK 선형 가이드 레일은 매우 낮은 마찰 저항을 특징으로 합니다. 이는 속도가 경쟁사보다 높다는 것을 의미하며, 이는 부품, 도구 또는 부품 제조 시 높은 생산 속도를 가능하게 합니다. 이는 다시 생산성을 향상시킵니다.
속도와 힘에 따른 성능은 선형 가이드의 성능과 생산성에 중요한 역할을 합니다. 이 점에서 THK의 가이드 레일은 거의 결점을 찾을 수 없습니다. 이들은 불필요한 홈이 없는 매끄러운 표면으로 특징지어집니다. 또한 낮은 마찰 저항을 갖추고 있어 작동 시 구동력이 거의 낭비되지 않습니다.
이것은 힘 전달 및 구동 메커니즘에 대한 요구 사항을 줄입니다. 낮은 마찰 저항과 부드러운 움직임의 부품은 구동 토크를 줄이고 필수적인 출력을 감소시킵니다. 독립적인 연구 결과에 따르면 THK 선형 가이드 시스템은 구동 출력을 최대 80%까지 줄일 수 있습니다. 또한 작업 효율성을 20~30% 향상시킵니다.
5. THK 선형 운동 시스템 높은 위치 정밀도
결국 정확성과 정밀도는 선형 가이드와 CNC 머신을 선택할 때 중요한 역할을 합니다. 이는 반복성 및 동일한 부품, 구성 요소 또는 제품을 일관되게 생산할 수 있는 능력을 결정합니다. 흥미롭게도 THK의 선형 가이드는 이 부분에서도 부족함이 없습니다. 완벽한 정렬과 제조 공정 덕분입니다.
정밀도 또는 정확도는 볼 가이드 시스템에서 최대 다섯 가지 다른 특성을 의미합니다. 이는 당연히 사전 장력, 설치 구성 및 LM 가이드 시스템의 크기 등 다른 사양과 무관합니다.
5가지 요소는 슬라이드와 레일 조립체 간의 높이 허용 오차, 각 레일상의 서로 다른 블랙 사이의 허용 높이 차이와 블록 및 레일 조립체의 너비 허용 오차를 포함합니다. 다른 항목으로는 동일한 레일상의 서로 다른 블록 간의 허용 가능한 너비 차이 및 블록과 레일의 서로 다른 기준면 간의 평행도가 있습니다. THK 가이드 시스템은 모든 이러한 사양을 충족합니다.
레일의 주행 정확도와 조립 구성은 정밀도에 결정적인 역할을 합니다. THK 가이드 시스템은 완벽한 조립 및 롤링 메커니즘을 보장합니다. 따라서 정적 마찰과 동적 마찰 간의 차이는 최소화되어 움직임 손실이 거의 발생하지 않습니다.
결론
최적의 선형 가이드를 선택하는 것은 어떤 기능을 고려해야 할지 모를 경우 더욱 어려워집니다. SYIL에서는 CNC 기계에 사용하는 THK의 선형 운동 시스템을 신뢰합니다. 이 시스템은 강력한 하중 용량과 강성, 높은 정밀도, 높은 속도, 낮은 구동 전력 요구사항을 특징으로 합니다. 또한 낮은 마찰 저항과 높은 내마모성을 갖추어 수명을 연장시킵니다.
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