왜 광학 측정 방법이 CNC 기계 측정을 위한 가장 우수한 방법인가요?
전 세계 CNC 기계 시장은 2021년 값 약 760억 달러에 달하는 . 분석가들은 해당 산업이 급속한 성장을 계속할 것으로 예상하고 있습니다.
시장 성장은 더 많은 경쟁을 의미합니다. 고객들은 더 엄격한 허용 오차와 더 빠른 처리 시간을 요구하고 있습니다. CNC 측정 시스템을 도입하면 귀사의 경쟁력을 한 단계 높일 수 있습니다.
측정 시스템 CNC 공작 기계 공작물의 정렬 및 측정을 개선할 수 있습니다. 광학 센서는 공구 마모를 추적하는 데도 도움을 줄 수 있습니다.
광학 측정 시스템을 사용하면 품질과 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 불량률을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.
광학 측정 기술이 어떻게 작동하는지 알아보고, CNC 측정 시스템이 귀사의 업무에 어떤 이점을 제공할 수 있는지 확인하세요.
광학 CNC 측정 시스템이란 무엇인가요?
광학식 CNC 터치 시스템은 터치 시스템의 한 종류입니다. CNC 기계용 측정 시스템의 주요 유형은 다음과 같습니다:
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라디오
- 시각적으로
- 케이블
- 사용 설명서
터치 센서는 부품이나 저장 재료의 위치를 감지합니다. 이 정보를 활용하여 CNC 제어 소프트웨어 또는 CAM 모델에서 기계 설정, 오프셋 및 위치 데이터를 업데이트할 수 있습니다.
광학 탐지
광학 탐지 시스템은 적외선 기술을 사용합니다. 적외선 광은 프로브와 컨트롤러 또는 인터페이스 사이에서 정보를 전송합니다.
광학 시스템은 센서와 수신기 사이에 명확한 '시야선'이 필요합니다. 이들은 복잡한 장치가 없는 소형에서 중형 기계에 가장 적합합니다.
광학 터치 시스템은 어떻게 작동하나요?
기계에 장착된 터치 센서 시스템은 스위치식 터치 센서 시스템 또는 스위치식 터치 센서 시스템이라고도 불립니다. 이들은 작업물이나 공구를 접촉하여 데이터를 수집하는 방식으로 작동합니다.
공구 교환기는 광학 터치 센서를 자동으로 장착할 수 있습니다. 터치 센서를 수동으로 삽입할 수도 있습니다.
센서는 광학 적외선 기술을 통해 신호를 제어 장치로 전송합니다. 기계 제어 장치는 X, Y 및 Z 축의 위치를 감지합니다.
그 다음 측정 센서는 다음 위치로 이동하여 이 과정을 반복합니다. 다양한 유형의 특성을 측정하기 위해 필요한 최소 점의 수는 해당 특성의 자유도에 따라 다릅니다.
예를 들어, 원은 최소 세 개의 점이 필요합니다. 항공기는 세 개의 점이 필요하고 가방은 네 개의 점이 필요합니다.
광학 프로브의 응용 분야
터치 시스템은 제조 공정에서 다양한 응용 분야에 적합합니다. 이들은 부품 정렬, 부품 측정 및 도구 측정 프로세스를 개선할 수 있습니다.
공작물 정렬
정밀 가공을 위해 공작물의 축 평행 정렬은 매우 중요합니다. 광학 센서는 이 과정을 가속화하고 더 정확하게 만듭니다. 측정 센서는 정렬 문제를 감지하여 CNC 기계가 이를 보정할 수 있도록 합니다.
공작물 측정
CNC 터치 시스템은 프로그램 제어 측정을 지원합니다. 이 위치 값은 공작물의 치수 정확도를 표시할 수 있습니다. 또한 도구 마모 및 기타 기계 트렌드를 나타낼 수 있습니다.
공구 측정
광학식 터치로 기계에 장착된 공구를 측정할 수 있습니다. 이 데이터는 공구 마모 추적에 중요합니다. 이는 가공 정밀도를 유지하는 데 도움을 줍니다.
광학식 터치 시스템의 장점은 무엇인가요?
광학식 터치 시스템은 귀사의 운영에 많은 장점을 제공합니다. 품질과 생산성을 향상시키며 동시에 비용, 재작업 및 폐기물을 줄일 수 있습니다.
품질 향상
기계상의 광학 측정을 통해 제조 과정에서 엄격한 공차 요구사항을 충족해야 하는 특성을 확인할 수 있습니다. 작업자는 문제를 즉시 해결하거나 기계가 부품을 자동으로 공차 범위 내로 조정하도록 할 수 있습니다.
변동성이 있는 부품(예: 주조 부품이나 단조 부품)에 대한 제어력을 높일 수 있습니다. 부품을 터치하고 이동시켜 공차를 준수할 수 있습니다.
생산성 향상
CNC 공작 기계용 측정 시스템은 기계의 생산량을 늘리는 데 도움을 줍니다. 수동 부품 조정 및 검사는 시간이 많이 소요되며, 기계 가동 중단 시간을 유발합니다.
수동 조정 및 측정 프로세스의 자동화는 생산 시간을 단축합니다. CNC 측정 시스템을 사용하면 기계에서 직접 품질 검사를 수행할 수 있습니다. 부품을 분해하여 실험실로 가져갈 필요가 없습니다.
불량률을 줄이고 공구 손상을 방지하세요
공구 위치 조정 시 작은 오류는 가공 과정을 방해할 수 있습니다. 작업물을 폐기해야 할 수도 있습니다. 심지어 작은 오류라도 CNC 기계나 공구를 손상시킬 수 있습니다.
기계에서의 광학식 스캔을 통해 작업물과 공구가 정확히 올바른 위치에 있는지 확인됩니다. 공정 내 측정 센서는 공구 설정 문제나 공구 마모 패턴을 감지합니다. 문제를 조기에 발견하면 비용이 많이 드는 수리 및 재료 낭비를 방지할 수 있습니다.
비용을 절감합니다
CNC 측정 기술은 다양한 방식으로 비용 절감에 도움을 줍니다. 재료 낭비를 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 기계의 고장을 사전에 탐지하여 문제가 악화되기 전에 조치를 취함으로써 비용이 많이 드는 긴급 수리를 줄일 수 있습니다.
CNC 측정 시스템은 각 기계에 덜 숙련된 작업자가 필요하다는 것을 의미합니다. 이를 통해 인력을 더 효율적으로 배치하여 초과 근무를 줄일 수 있습니다.
CNC 기계용 최고의 광학 측정 시스템
다양한 CNC 측정 옵션이 제공됩니다. 적절한 시스템을 선택하는 것은 수행하려는 측정 유형과 사용 중인 공작 기계에 따라 다릅니다. 수직형, 수평형 및 포털형 기계용 CNC 측정 시스템을 찾을 수 있습니다.
광학식 터치 센서는 소형 및 중형 기계에 이상적입니다. 매우 정확하며 높은 반복 정밀도를 갖추고 있습니다.
광학식 프로브의 신호 전송은 무선으로 이루어집니다. 무선은 자동 공구 교환 장치를 갖춘 기계에 적합합니다.
광학 프로브는 매우 높은 정확도와 재현성을 갖추고 있습니다. 그러나 모든 프로브가 동일한 기준을 충족하는 것은 아닙니다. 예를 들어, 측정 펜의 길이 및 재료는 측정 프로브의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
사용을 고려 중인 CNC 측정 시스템의 사양을 반드시 확인하십시오.
Pioneer의 광학 CNC 프로브 시스템 OPS-30
Pioneer OPS-30 CNC 측정 시스템은 소형 또는 중형 CNC 기계에 대한 첫 번째 선택이 되어야 합니다. Pioneer는 1999년부터 CNC 공작 기계용 측정 프로브에 특화되어 있습니다. 이 기업은 CNC 측정 시스템 시장에서 선도적이고 혁신적인 역할을 하고 있습니다.
OPS-30 터치 시스템은 컴팩트한 광학식 터치 3D 측정 프로브입니다. 광학 적외선 신호의 송신 및 수신 거리는 최대 5미터입니다. 이 시스템은 2 µm 이하의 반복 정밀도를 갖추고 있습니다.
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SYIL, Pioneer의 공식 파트너
광학식 CNC 측정 시스템은 제조 프로세스에 많은 이점을 제공합니다. 품질과 생산성을 향상시키며 동시에 비용을 절감합니다. Pioneer OPS-30 CNC 측정 시스템은 현재 시장에서 선도적인 광학식 측정 시스템 중 하나입니다.
SYIL은 Pioneer의 공식 파트너입니다. Pioneer OPS-30을 저희 기계에 추가할 수 있습니다. 저희가 CNC 기계에서 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 도와드리겠습니다.
SYIL은 ISO 9001 인증을 취득했습니다. 저희의 품질과 맞춤형 고객 지원을 신뢰해 주시기 바랍니다.
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